Prioriter bruk av sandstøping i henhold til statistikk i produksjonen av alle støpegods, 60~70% støpegods produseres med sandtype, og omtrent 70% av dem er produsert med leiresandtype. Hovedårsaken er at sandstøping er rimeligere enn andre støpemetoder, produksjonsprosessen er enkel og produksjonssyklusen er kort. Derfor, i likhet med bilmotorens sylinderkropp, produseres sylinderhodet, veivakselen og andre støpegods med leirevåt sandprosess. Når den våte typen ikke kan oppfylle kravene, vurder bruken av leiresandbord tørr sandtype, tørr sandtype eller annen sandtype. Støpevekten for våtsandstøping av leire kan være fra noen få kilo til flere titalls kg, mens støpegods som produseres etter leirtørr type kan veie opptil flere titalls tonn. Generelt sett, for mellomstore og store støpegods, kan støpejernsdeler være laget av harpiks selvherdende sandtype, stålstøpegods kan produseres med vannglasssandtype, kan oppnå nøyaktig størrelse, glatt overflatestøpegods, men kostnadene er høyere.
Selvfølgelig er sandstøping produksjon av støping nøyaktighet, overflatefinish, materialtetthet og metallografisk struktur, mekaniske egenskaper og andre aspekter ofte dårlig, så når støpegods av disse ytelseskravene, bør brukes andre støpemetoder, for eksempel smelteform (tap) av voks) støping, støping, lavtrykksstøping og så videre. 2 Støpemetoder bør tilpasses produksjon av partier som sandstøping, masseproduksjon av fabrikken skal legge forholdene til rette ved bruk av teknologisk avansert modellering, kjernefremstillingsmetoder. Produktiviteten i den gammeldagse sjokk- eller sjokkstøpemaskinens produksjonslinje er ikke høy nok, arbeiderens arbeidsintensitet er stor, støyen er stor, tilpasser seg ikke masseproduksjonsforespørselen, bør gradvis reformeres. For små støpegods, kan brukes horisontal eller vertikal type ikke-boks høytrykksstøpemaskin produksjonslinje, ekte modellering produksjonseffektivitet er høy, området er også mindre; for mediet kan velge en rekke bokser med høytrykksstøpemaskinproduksjonslinje, luftstansemodelleringslinje, for å tilpasse seg kravene til rask, høypresisjonsstøpingsproduksjonslinje, kjernefremstillingsmetode Høyeffektiv kjernefremstillingsmetode som f.eks. som Shell kjerne. Store støpegods i mellomstore partier kan vurderes ved å bruke harpiks selvherdende sandstyling og kjernefremstilling. Single-piece liten batch produksjon av heavy-duty støpegods, manuell modellering er fortsatt en viktig metode, manuell modellering kan tilpasse seg en rekke komplekse krav mer fleksible, krever ikke mye prosessutstyr. Vannglasssandtype, VRH vannglasssandtype, organisk estervannglass selvherdende sandtype, leiretørrtype, harpiks selvherdende sandtype og sementsandtype kan brukes, for produksjon i ett stykke av kraftige støpegods, bruk av bakken pit modellering metode lav pris, rask produksjon. Produksjon eller langsiktig produksjon av stereotype produkter ved hjelp av multi-box modellering, Split box modellering metoden er mer hensiktsmessig, selv om molds, sandkasser, for eksempel begynnelsen av høye investeringer, men kan spare modellering arbeid, forbedre produktkvaliteten for å bli kompensert.
Lavtrykksstøping, støping, sentrifugalstøping og andre støpingsmetoder, på grunn av de høye kostnadene for utstyr og støpeformer, så kun egnet for masseproduksjon. 3 Modelleringsmetoden bør være egnet for fabrikkforhold, for eksempel den samme produksjonen av store maskinverktøyseng og andre støpegods, vanligvis ved bruk av kjernemodelleringsmetoden, gjør ikke utseendet og sandkassen, i bakken pit kjerne, og den andre fabrikken ved hjelp av sandkasse modellering metoden, produksjon av utseendet.
Ulike produksjonsforhold (inkludert utstyr, sted, personalkvalitet, etc.), produksjonsvaner, akkumulert erfaring er ikke det samme, i henhold til disse forholdene bør vurderes hvilke produkter som er egnet til å gjøre og hva som ikke er egnet (eller ikke kan) gjøre hvilke produkter. 4 for å ta hensyn til presisjonskravene til støpegods og kostnadene ved ulike støpemetoder for å oppnå forskjellig støpingsnøyaktighet, initialinvestering og produktivitet er ikke konsistent, de endelige økonomiske fordelene er også forskjeller. Derfor, for å oppnå mer, raskt, godt og provinsielt, bør vi ta hensyn til alle aspekter. Det første kostnadsestimatet for den valgte støpemetoden bør utføres for å bestemme støpemetoden med høy økonomisk effektivitet og kan garantere støpekravene.