Den såkalte investeringsstøpeprosessen, er det ganske enkelt sagt at bruk smeltbart materiale smeltbar modell dekket med flere lag med spesielt ildfast belegg i modelloverflaten, etter tørking og herding for å danne en hel kroppsskall, deretter damp eller varmt vann fra type skall modell smelter bort, og plasseres deretter i skallsandboksen, etter å ha fylt tørrsandformingen rundt den, og til slutt støpes den inn i stekeovnen under høytemperatursteking, form eller skall etter steking, hvor helle smeltet metall og støping endelig oppnådd.
Den største fordelen med investeringsstøping er at på grunn av investeringen støping med høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, kan det redusere mekanisk bearbeidingsarbeid, bare i komponentdelene av den høye etterspørselen etter litt maskineringsgodtgjørelse, og til og med noen støpegods bare sliping , poleringsgodtgjørelse, trenger ikke å bearbeide kan brukes. Å bruke investeringsstøpemetoden kan derfor spare mye maskinverktøy og prosesseringstid, og spare metallmaterialer. En annen fordel med metoden for investeringsstøping er at det kan være støpte komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt kan være støpte superlegeringsstøpegods. For eksempel jetmotorblader, med maskineringsprosessen er dens slanke kontur og kjølehulrom nesten umulig å danne. Investeringsstøpeprosess for å produsere ikke bare masseproduksjon kan gjøres for å sikre konsistensen av støpingen, og unngå stresskonsentrasjon av gjenværende knivmønster etter maskinering.
Den tilgjengelige investeringsstøpeproduksjonen av legeringstyper inkluderer karbonstål, legert stål, varmebestandig legering, rustfritt stål, presisjonslegering, permanentmagnetlegering, lagerlegering, kobberlegering, aluminiumslegering, titanlegering og nodulært støpejern etc.. Investeringsstøping prosessen er komplisert, og ikke lett å kontrollere, bruk og forbruk av materiale er dyrt, så det er egnet for produksjon av kompleks form, høy presisjon eller vanskelig for andre bearbeiding av små deler, for eksempel turbinmotorer.